Kev tsim khoom raug tshem tawm vim kev kho lub sijhawm ntev ntawm qhov tuag vim qhov kev thov ntawm cov tuag, uas yuav ua rau ncua sijhawm ntawm kev tsim khoom thiab xa tsis tiav raws sijhawm. Qhov tsis xws luag ntawm qhov kho qhov tuag rov tshwm sim dua thiab tsis tuaj yeem ncav cuag qhov kev tsim khoom dhau los. Nws yog kev ua haujlwm uas Z tsis xav pom hauv kev txhaj tshuaj molding kev lag luam, thiab nws qhov tseem ceeb yog qhov pom tseeb. Yog li ntawd, lub Hoobkas yuav tsis tsuas yog tsim ib txheej ntawm kev tiv thaiv kev tiv thaiv kom tsis txhob txhaj tshuaj molding, tab sis kuj tsim ib txheej ntawm nqi zog thiab kev rau txim rau kev ntsuam xyuas rau pwm crushing.
1, Kev tiv thaiv txoj kev crushing hauv kev txhaj tshuaj pwm ua
1. Qhia cov neeg ua haujlwm yuav ua li cas kom raug lub tshuab txhaj tshuaj molding tshuab thiab cov txheej txheem kev ua haujlwm, yuav ua li cas kom tsis txhob txhaj tshuaj molding qhov chaw ntawm crushing pwm thaum lub sij hawm tsim khoom, thiab ntxiv dag zog rau lub luag haujlwm ntawm lub siab.
Thaum cov pwm yog thawj qhov kev kuaj xyuas kom tshem tawm cov khoom thiab lub nozzle, txhua lub module yuav tsum tau kuaj xyuas thiab lees paub tias tsis muaj qhov txawv txav hauv pwm ua ntej nws tuaj yeem ua pwm thiab tsim tawm tsis tu ncua.
2. Xyuas kom meej tias qhov kev ua haujlwm ntawm tus neeg siv khoom yog qhov qub, qhov kev txhim kho ntawm tus neeg siv khoom muaj kev nyab xeeb thiab txhim khu kev qha, thiab cov yeeb nkab cua thiab kab yog du.
Thaum lub tshuab txhaj tshuaj molding siv tag nrho-automatic ntau lawm, lub manipulator yuav tsum qhib lub tswb system. Thaum lub boom khiav, lub teeb liab yuav tsis luv circuited. Thaum lub boom nce, nqis thiab tawm, thiab cov khoom tsis raug tshem tawm lossis poob rau ntawm lub rooj ua haujlwm, cov khoom lag luam yuav tsum nres tam sim ntawd thiab lub tswb yuav raug tshaj tawm.
3. Nyob rau hauv cov txheej txheem ntawm kev txhaj tshuaj molding tshuab, thaum lub tshuab txhaj tshuaj molding hloov thiab debugs cov txheej txheem los yog lub tshuab muab lub tswb, peb yuav tsum tau qhia meej peb cov tswv yim thiab ua tau ib txoj hauj lwm zoo nyob rau hauv txhua kauj ruam ntawm cov txheej txheem ntawm kev txhaj tshuaj molding tshuab rau tsis txhob crushing cov pwm vim yog tes yuam kev.
Rau cov pwm nruab nrog cov cuab yeej rub tawm, cov txheej txheem ua haujlwm yuav tsum tau meej. Qhib cov pwm ua ntej thiab tom qab ntawd rub cov tub ntxhais, lossis rub cov tub ntxhais ua ntej thiab tom qab ntawd qhib pwm, thiab tom qab ntawd pib ua haujlwm thiab teeb tsa. Tsis txhob ua qhov muag tsis pom kev.
4. Thaum cov khoom tsim los ntawm cov khoom siv tsis siv neeg puv lub sij hawm poob, cov pwm nrog cov qauv yooj yim thiab tsis muaj cov pwm pwm yuav tsum raug xaiv rau kev teem sijhawm ntau lawm, uas tuaj yeem siv los txo qhov siab thiab ua rau pwm puas.
Thaum txhua lub tshuab txhaj tshuaj molding raug tsim, nws yog ib qho tsim nyog los teeb tsa kev tiv thaiv qis rau clamping tsis. Lub siab ceev ntawm kev tiv thaiv qis qis qis, uas tuaj yeem zam cov pwm deformation tshwm sim los ntawm ntau dhau clamping siab. Thaum cov khoom yas yog clamped rau hauv pwm, qhov kev puas tsuaj ntawm pwm tuaj yeem txo.
Kev txhaj tshuaj pwm ua
5. Thaum lub sij hawm pib thiab commissioning ntawm kev txhaj tshuaj pwm ua, txo qhov tshwm sim ntawm cov khoom puas, thiab sim kom tsis txhob muaj kev txhaj tshuaj molding thib ob tshwm sim los ntawm kev ploj lawm thiab cov khoom siv (short shot) sab laug hauv pwm kab noj hniav.
Tsis txhob ntxhib npoo tshwm sim los ntawm qhov chaw tsis raug ntawm kev txhaj tshuaj molding txheej txheem los yog thermal decomposition ntawm cov ntaub ntawv thiab ntau filling. Yog tias nws tsis pom nyob rau lub sijhawm, nws yuav ua rau muaj kev nyuaj siab mus tas li ntawm qhov sib cais.
6. Kev txhaj tshuaj pwm ua rau pwm tuaj yeem ua rau muaj kev phom sij, txhawm rau tiv thaiv kev tuag los ntawm kev tawg vim qhov tsis rov pib dua ntawm thimble thiab neutron, txuas lub thimble txwv thiab rov pib dua cov cuab yeej ntawm qhov tuag thimble phaj / roj lub tog raj kheej, uas tuaj yeem siv tau. kom txo cov xwm txheej.
Yog tias muaj kev tso cai, cov khoom siv pwm saib xyuas cov cuab yeej (pwm qhov muag) tuaj yeem kuaj xyuas seb puas muaj cov khoom txawv teb chaws hauv cov pwm kab noj hniav, seb cov khoom puas yog cov khoom luv luv thiab cov khoom siv ntau dhau, txawm tias cov zawv zawg thaiv thiab thimble rov qab zoo li qub, thiab tom qab ntawd tiv thaiv cov khoom. pwm, uas tuaj yeem tiv thaiv kev txhaj tshuaj molding qhov chaw thiab cov khoom txawv teb chaws los ntawm kev puas tsuaj rau pwm, thiab tsis txhob ncua sij hawm ntau lawm thiab lub sij hawm xa tuaj los ntawm kev nres lub tshuab los kho pwm.
7. Ua cov phiaj xwm tsim khoom rau kev txhaj tshuaj pwm, thiab kho thiab tswj cov pwm raws sij hawm. Tsis txhob hnov qab tias qhov ejection tsis du vim muaj av ntau dhau los thaiv lub ejection system;
Dismantle thiab ntxuav cov pwm raws sij hawm kom tsis txhob "hlawv" ntawm ejector tus pin thiab zawv zawg thaiv los ntawm tsis muaj roj lubricating;
Cov kws tshaj lij yuav tsum tau ua haujlwm hauv kev ua haujlwm thiab disassembly ntawm kev txhaj tshuaj pwm los tiv thaiv cov teeb meem xws li kev teeb tsa tsis raug ntawm pwm slider, thim rov qab kev teeb tsa ntawm thimble kev taw qhia, thiab tsis muaj kev teeb tsa ntawm cov ntsia hlau rau saum inclined.
